塑胶产品在生产生活中已经是非常常见的产品了，包括很多工业制品也采用塑胶原料。有些产品对外观的要求非常高，这就要求产品模具在制造加工的过程中镜面抛光要做的非常的到位，塑胶模具抛光不仅能满足产品外观光泽度的要求，同时还能改善产品的耐腐蚀性和耐磨性。所以模具抛光对产品是有实质性的好处的。那么如何做好模具的抛光呢，具体的影响因素又有哪些，今天我们重点来说说这个内容。

影响模具抛光的因素

1、热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

2、钢材的品质

优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

3、抛光的技术

毅顺模具抛光接着为大家分析，由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

4、工件表面状况

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。